Si eres un soldador experimentado o simplemente un aficionado al bricolaje, es posible que te hayas encontrado con el problema de que tu soldador inverter enciende pero no suelda. Esto puede ser frustrante, ya que impide que puedas completar tus proyectos de soldadura. Sin embargo, no te preocupes, en este post te daremos soluciones y consejos para resolver este problema y volver a soldar como un profesional.
¿Cuáles son las fallas de las máquinas soldadoras?
Es importante que los soldadores reconozcan los problemas que pueden ocurrir durante la soldadura para que puedan prevenirlos o solucionarlos si llegan a presentarse. Algunas de las fallas comunes en las máquinas soldadoras incluyen salpicaduras, porosidad, socavado, deformación, grietas, fusión y penetración incompleta, inclusiones de escoria y entrega incorrecta del electrodo.
Las salpicaduras son pequeñas gotas de metal fundido que pueden saltar durante el proceso de soldadura, lo que puede causar daños en el área circundante. La porosidad se refiere a la presencia de pequeñas burbujas de gas atrapadas en el metal depositado, lo que puede debilitar la soldadura. El socavado es una concavidad en la superficie de soldadura, generalmente causada por un exceso de calor o una velocidad de soldadura demasiado alta. La deformación puede ocurrir debido a la contracción del metal durante el enfriamiento, lo que puede afectar la forma y la integridad de la soldadura.
Las grietas son fisuras en la soldadura que pueden ocurrir debido a una tensión excesiva o una mala calidad del metal base. La fusión y penetración incompleta se refieren a la falta de fusión completa entre el electrodo y el metal base, lo que puede resultar en una unión débil. Las inclusiones de escoria son partículas de escoria que quedan atrapadas en la soldadura, lo que puede debilitar la unión. Por último, la entrega incorrecta del electrodo puede resultar en una soldadura deficiente debido a una alimentación inadecuada del electrodo.
Es importante que los soldadores estén capacitados y sean conscientes de estas posibles fallas para poder tomar las medidas adecuadas y garantizar soldaduras de calidad. La inspección visual y el uso de técnicas de soldadura adecuadas son fundamentales para prevenir y solucionar estos problemas. Además, el mantenimiento regular de las máquinas soldadoras y la calibración adecuada de los parámetros de soldadura también son cruciales para evitar fallas y asegurar un rendimiento óptimo de las máquinas.
¿Qué hacer en caso de que la máquina de soldar no encienda?
Si la máquina de soldar no enciende, es importante verificar varias causas posibles. En primer lugar, es necesario revisar si hay un fusible fundido en la línea de alimentación. Si el fusible está dañado, es importante reemplazarlo por uno nuevo de la misma capacidad. Además, es necesario revisar si hay circuitos de potencia muertos, ya que esto también puede afectar el encendido de la máquina.
Otra posible causa de que la máquina no encienda es una sobrecarga. Si se ha utilizado la máquina durante un período prolongado o en condiciones de alta demanda, es posible que se haya sobrecargado y necesite un tiempo de enfriamiento antes de poder encenderla nuevamente. En este caso, es importante asegurarse de que la máquina esté completamente fría antes de intentar encenderla nuevamente.
Por último, también es importante verificar si la máquina está recibiendo el voltaje de entrada correcto. Si el voltaje de entrada es demasiado bajo o demasiado alto, esto puede impedir que la máquina se encienda correctamente. En este caso, es necesario corregir el voltaje de entrada para que esté dentro de los rangos recomendados por el fabricante.
¿Qué pasa si invierto la polaridad de una soldadora inverter?
Invertir la polaridad de una soldadora inverter puede tener efectos en el proceso de soldadura. La polaridad correcta en una soldadora de corriente continua es tener el electrodo o cable de soldadura conectado al polo positivo (+) y la pieza de trabajo al polo negativo (-). Esto se conoce como polaridad directa. En esta configuración, los electrones fluyen desde el electrodo hacia la pieza de trabajo, lo que permite una mayor penetración y una soldadura más profunda.
Si se invierte la polaridad y se conecta el electrodo al polo negativo (-) y la pieza de trabajo al polo positivo (+), se crea una polaridad inversa. En este caso, los electrones fluyen desde la pieza de trabajo hacia el electrodo. Esto puede tener varios efectos en el proceso de soldadura. Por un lado, la penetración será menor y la soldadura será más superficial. Además, la calidad de la soldadura puede verse afectada, ya que la polaridad inversa puede provocar una mayor formación de escoria y un mayor salpicado. También puede haber una menor estabilidad del arco y una menor transferencia de metal fundido.
¿Cuánto tiempo puedo soldar con una soldadora inverter?
La soldadora inverter es un equipo de soldadura que utiliza tecnología avanzada para ofrecer un rendimiento eficiente y duradero. Una de las características importantes de este tipo de soldadora es su capacidad de trabajo continuo, que está determinada por su tiempo de desarrollo.
El tiempo de desarrollo de una soldadora inverter se refiere a la cantidad de tiempo que puede estar funcionando la máquina de soldar de forma continua, basándonos en intervalos de 10 minutos. Este tiempo de desarrollo se expresa generalmente en porcentaje, por ejemplo, si el tiempo de desarrollo es del 80%, significa que la máquina puede funcionar durante 8 minutos seguidos.
Es importante tener en cuenta que el tiempo de desarrollo puede variar según el modelo y la marca de la soldadora inverter. Algunas máquinas pueden tener un tiempo de desarrollo del 100%, lo que significa que pueden funcionar de forma continua durante 10 minutos. Otros modelos pueden tener un tiempo de desarrollo más bajo, como el 60% o el 70%, lo que significa que su tiempo de funcionamiento continuo será más limitado.
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